锅炉工况异常判断与处理(二)
来源:哲成阀门 作者:哲成阀门贸易部 发布时间:2019-5-5 阅读:次
  超临界锅炉受热面损坏:

1)锅炉受热面的影响

在锅炉设备的各类事故中,受热面(省煤器、水冷壁、过热器、再热器)泄漏、爆破等损坏事故最为普遍,约占各类事故总数的30%左右。锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破,大多均须停炉后方可处理,由此造成的经济损失将是巨大的。当受热面发生爆破时,由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动,爆破侧烟温将明显降低,使锅炉两侧烟温偏差增大,给参数的控制调整带来了困难。水冷壁发生爆管时,还降影响锅炉燃烧稳定性,严重时甚至会造成锅炉熄火。当受热面发生泄漏或爆破后,如不及时调停处理,还极易造成相邻受热面管壁的吹损,并对空气预热器、电除尘、吸风机等设备带来不良的影响。因此,发生受热面损失事故后应认真查找原因,制订防止对策,尽量减少泄漏或爆管事故的发生。


2)锅炉受热面损坏的主要原因

锅炉受热面发生泄漏或爆破,一般来说,主要有如下原因:

1.制造质量方面的原因。受热面材质不良,设计选材不当或制造、安装、焊接工艺不合格。


2.设计、安装方面的原因。受热面支吊或定位不合理,造成管屏晃动或自由膨胀不均,管间或屏间相对位移、相互摩擦损坏管子,吹灰器喷嘴位置不正确造成吹损管子。


3.材质变化方面的原因。给水品质长期不合格或局部热负荷过高,造成管内结垢后严重,垢下腐蚀或高温腐蚀,使管材强度降低。由于热力偏差或工质流量分配不均造成局部管壁长期超温,强度下降。由于飞灰磨损造成受热面管壁减薄或设备运行年久、管材老化所造成的泄漏和爆管事故是较为常见的故障。此外,对于直流锅炉而言,如发生管内工质流量或给水温度的大幅度变化还将造成锅内相变区发生位移,从而使相变区壁温产生大幅度的变化导致管壁疲劳损坏。


4.运行及其他方面的原因。造成炉管泄露或爆破的原因是多种多样的,其中有设备问题也有运行操作上的问题。如吹灰压力控制过高或疏水不彻底造成的吹损管壁,由于燃烧不良造成的火焰冲刷管屏以及大块焦渣坠落所造成的水冷壁管损坏等。此外,受热面管内或水冷壁管屏进口节流调节阀或节流圈处结垢或被异物堵塞,使部分管子流量明显减少、管壁过热器而造成的设备损坏事故,运行中也较为常见。


3)受热面损坏的常见现象和处理原则

锅炉受热面损坏时炉膛或烟道内可听到泄露声或爆破声,锅炉各参数由于自动调节虽基本保持不变,但给水流量却部正常地大于主蒸汽流量,锅炉两侧烟温差、气温差将明显增大,受热面损坏侧的烟温将大幅度降低,炉内燃烧可能不稳,严重时甚至造成锅炉熄火。在炉膛负压投自动地情况下吸风机开度将自行增大,电流增加。在吸风未投自动时,炉膛负压将偏正,此时应即手操开大吸风,维持炉膛负压正常。


当受热面泄露不严重尚可继续运行时,应及时调整燃料、给水和风量,维持锅炉各参数在正常范围内运行。给水自动如动作不正常时应及时切至手操控制,必要时还可适当降低主蒸汽压力或降低锅炉负荷运行,严密监视泄露部位的发展趋势,做好事故预想,向总工程师汇报,要求申请调度停炉并做好停炉前的准备工作。


如受热面泄露严重或爆破,使工质温度急剧升高,导致管壁严重超温,不能维持锅炉正常运行或危及人身、设备安全时,应即按手动紧急停炉进行处理。停炉后为防止汽水外喷,应保留吸风机运行,维持正常炉膛负压,直至泄露或爆破处蒸汽基本消失后方可停用吸风机。为了防止电除尘器极板积灰,应即停止向电除尘器供电,保持电除尘器连续振打方式。为了防止灰斗堵灰,应将电除尘器、回转式空气预热器、省煤器灰斗内的积灰放尽。


此外,还应做好泄露或爆破点附近及周围(如省煤器灰斗等)防止汽、水喷出伤人的安全措施。若受热面爆破引起锅炉全熄火或角熄火时,则应按锅炉熄火MFT处理。由于受热面损坏引起主蒸汽温度、再热蒸汽温度过高、过低或两侧偏差过大时,还应结合汽温异常的有关要求进行处理。

本文Tag:锅炉、阀门、水管
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